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影響里氏硬度計(jì)測試精度的幾個(gè)問題
日期:2024-11-23 01:00
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摘要:影響里氏硬度計(jì)測試精度的幾個(gè)問題,由于里氏硬度計(jì)是在動(dòng)態(tài)力作用下測定金屬硬度的,所以影響測試結(jié)果準(zhǔn)確性的因素比較多,故應(yīng)對(duì)這些因素如以一定的限制,主要包括 : 試驗(yàn)條件、試驗(yàn)對(duì)象、操作技術(shù)和數(shù)據(jù)處理等幾個(gè)關(guān)健環(huán)節(jié),下面將就一些具體問題探討一下:
影響里氏硬度計(jì)測試精度的幾個(gè)問題
由于里氏硬度計(jì)是在動(dòng)態(tài)力作用下測定金屬硬度的,所以影響測試結(jié)果準(zhǔn)確性的因素比較多,故應(yīng)對(duì)這些因素如以一定的限制,主要包括 : 試驗(yàn)條件、試驗(yàn)對(duì)象、操作技術(shù)和數(shù)據(jù)處理等幾個(gè)關(guān)健環(huán)節(jié),下面將就一些具體問題探討一下:
1、試件曲率對(duì)精度的影響,
在現(xiàn)場工作中,經(jīng)常遇到曲面的試件,各種曲面對(duì)硬度測試結(jié)果的影響不同,在正確操作的情況下,沖擊體落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同,故通用支撐環(huán)即可。但當(dāng)曲率小到一定尺寸時(shí),由于平面條件的變形和彈性狀態(tài)相差顯著,會(huì)使沖頭回彈速度偏低,從而使里氏硬度示值偏低。
2、數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差
里氏硬度換算為其他硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面,一方面是里氏硬度本身測量誤差,里氏硬度換算為其他硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面,一方面是里氏硬度本身測量誤差,這涉及到 按同一方法重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的分散和對(duì)于多臺(tái)同型號(hào)里氏硬度計(jì)的誤差。另一方面是比較不同硬度試驗(yàn)方法所測硬度產(chǎn)生的誤差,這是由于各種硬度方法之間不存在明確的物理關(guān)系,并受到相互比較中測量不可靠性影響的原因。 本儀器的硬度換算是自動(dòng)完成的,故可用布氏、洛氏、維氏、肖氏硬度標(biāo)準(zhǔn)塊直接確定 硬度儀的換算誤差。
3、特殊材料引起為誤差
存儲(chǔ)在硬度儀中的換算表對(duì)以下鋼種可能產(chǎn)生偏差:
◆高合金鋼
◆奧氏體鋼
◆在高速鋼中,耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼(工具鋼類)硬質(zhì)材料 (萊氏體碳 化物),例如 M7C3 和 M6C 會(huì)引起彈性模量增加,從而使 HL 值偏低。這類鋼應(yīng)在橫截面上進(jìn)行測試、
◆局部冷卻硬化,例如由于切割或不適當(dāng)?shù)脑嚇又苽湟矔?huì)引起HL值偏高磁性鋼
◆在檢驗(yàn)磁性材料硬度時(shí),由于磁場影響,會(huì)使 HL 值偏低,如磁場較強(qiáng),建議不用此種測試方法
◆表面產(chǎn)生硬化的材料,經(jīng)表面處理的鋼,由于基體軟,會(huì)使 HL 值偏低,當(dāng)硬化層大于 0.8mm 時(shí) (C 型沖擊裝置為 0.2mm) ,則不影響 HL 值。 對(duì)于特殊材料可用以下方法,自己建立對(duì)比關(guān)系。
◆試驗(yàn)面須仔細(xì)制備
◆如不進(jìn)行耦合,選擇的試樣足寸盡可能大
◆試樣硬度在硬度儀換算范圍內(nèi)
◆用相應(yīng)測量范圍的硬度塊檢查靜態(tài)硬度計(jì)準(zhǔn)確性
◆在試樣上用靜態(tài)硬度計(jì)測三個(gè)點(diǎn),并在壓痕周圍用里氏變度儀測五個(gè)值,取其平均值。比較兩種方法測出的硬度值即可得出誤差范圍。也可用一組不同硬度試樣用上述方法繪出換算曲線。
4、齒輪檢測的誤差
一般情況下,里氏硬度計(jì)對(duì)于模數(shù)大于 7 的齒輪齒面的檢測是可以保證**度的,但齒輪模數(shù)小于 7 時(shí),由于齒面較?。粶y試誤差相對(duì)較大,對(duì)此,用戶可根據(jù)情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝,將有利于減小誤差。
5、材料彈性、塑性的影響
里氏值除與硬度、強(qiáng)度相關(guān)外,更與彈性模量有關(guān),硬度值是材料硬度和塑性的特征參數(shù),因?yàn)閮烧叩某煞质枪餐瑴y定的。 在彈性部分,首先明顯受 E 模量影響,在這方面當(dāng)材料的靜態(tài)硬度相同,而 E 值大小不同時(shí)。E 值低的材料, HL 值較大。根據(jù)材料的彈性模量。合金類型及熱處理狀態(tài)可以對(duì)各種材料分類。
6、熱軋方向造成構(gòu)誤差
當(dāng)被測工件系熱軋工藝成型時(shí),如果測試方向與軋制方向一致,會(huì)因彈性模量 "E" 偏大而造成測試值偏低,故測試方向應(yīng)垂直于熱軋方向。例如:測圓柱件截面硬度時(shí),應(yīng)在徑向測試為好 ( 一般圓柱件熱軋方向?yàn)檩S向 ) 。
7、其它因素的影響,對(duì)管件測試時(shí)需注意以下幾點(diǎn):
◆管件注意穩(wěn)固支撐
◆測試點(diǎn)應(yīng)靠近支撐點(diǎn)且與支撐力平行
◆管壁較薄時(shí)在管內(nèi)放入適當(dāng)芯子
在熱處理過程中,有時(shí)會(huì)造成金屬材質(zhì)發(fā)生改變(如 20Cr 鋼經(jīng)滲碳 - 淬火后由合金結(jié)構(gòu)鋼變成低合金工具鋼),在此情況下,應(yīng)注意選擇適當(dāng)?shù)慕饘俨?br> 工件本身的硬度離散性也造成試值誤差,應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析硬度分布,合理解釋試值誤差。操作方法、試樣制備、探頭配置如不正確,也會(huì)造成誤差。
尊敬的客戶:深圳市時(shí)代之峰科技有限公司銷售各種里氏硬度計(jì)及粗糙度儀,您可以通過網(wǎng)頁撥打本公司的服務(wù)電話了解更多產(chǎn)品的詳細(xì)信息,至善至美的服務(wù)是我們的追求,歡迎新老客戶放心選購自己心儀產(chǎn)品,我們將竭誠為您服務(wù)!
由于里氏硬度計(jì)是在動(dòng)態(tài)力作用下測定金屬硬度的,所以影響測試結(jié)果準(zhǔn)確性的因素比較多,故應(yīng)對(duì)這些因素如以一定的限制,主要包括 : 試驗(yàn)條件、試驗(yàn)對(duì)象、操作技術(shù)和數(shù)據(jù)處理等幾個(gè)關(guān)健環(huán)節(jié),下面將就一些具體問題探討一下:
1、試件曲率對(duì)精度的影響,
在現(xiàn)場工作中,經(jīng)常遇到曲面的試件,各種曲面對(duì)硬度測試結(jié)果的影響不同,在正確操作的情況下,沖擊體落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同,故通用支撐環(huán)即可。但當(dāng)曲率小到一定尺寸時(shí),由于平面條件的變形和彈性狀態(tài)相差顯著,會(huì)使沖頭回彈速度偏低,從而使里氏硬度示值偏低。
2、數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差
里氏硬度換算為其他硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面,一方面是里氏硬度本身測量誤差,里氏硬度換算為其他硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面,一方面是里氏硬度本身測量誤差,這涉及到 按同一方法重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的分散和對(duì)于多臺(tái)同型號(hào)里氏硬度計(jì)的誤差。另一方面是比較不同硬度試驗(yàn)方法所測硬度產(chǎn)生的誤差,這是由于各種硬度方法之間不存在明確的物理關(guān)系,并受到相互比較中測量不可靠性影響的原因。 本儀器的硬度換算是自動(dòng)完成的,故可用布氏、洛氏、維氏、肖氏硬度標(biāo)準(zhǔn)塊直接確定 硬度儀的換算誤差。
3、特殊材料引起為誤差
存儲(chǔ)在硬度儀中的換算表對(duì)以下鋼種可能產(chǎn)生偏差:
◆高合金鋼
◆奧氏體鋼
◆在高速鋼中,耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼(工具鋼類)硬質(zhì)材料 (萊氏體碳 化物),例如 M7C3 和 M6C 會(huì)引起彈性模量增加,從而使 HL 值偏低。這類鋼應(yīng)在橫截面上進(jìn)行測試、
◆局部冷卻硬化,例如由于切割或不適當(dāng)?shù)脑嚇又苽湟矔?huì)引起HL值偏高磁性鋼
◆在檢驗(yàn)磁性材料硬度時(shí),由于磁場影響,會(huì)使 HL 值偏低,如磁場較強(qiáng),建議不用此種測試方法
◆表面產(chǎn)生硬化的材料,經(jīng)表面處理的鋼,由于基體軟,會(huì)使 HL 值偏低,當(dāng)硬化層大于 0.8mm 時(shí) (C 型沖擊裝置為 0.2mm) ,則不影響 HL 值。 對(duì)于特殊材料可用以下方法,自己建立對(duì)比關(guān)系。
◆試驗(yàn)面須仔細(xì)制備
◆如不進(jìn)行耦合,選擇的試樣足寸盡可能大
◆試樣硬度在硬度儀換算范圍內(nèi)
◆用相應(yīng)測量范圍的硬度塊檢查靜態(tài)硬度計(jì)準(zhǔn)確性
◆在試樣上用靜態(tài)硬度計(jì)測三個(gè)點(diǎn),并在壓痕周圍用里氏變度儀測五個(gè)值,取其平均值。比較兩種方法測出的硬度值即可得出誤差范圍。也可用一組不同硬度試樣用上述方法繪出換算曲線。
4、齒輪檢測的誤差
一般情況下,里氏硬度計(jì)對(duì)于模數(shù)大于 7 的齒輪齒面的檢測是可以保證**度的,但齒輪模數(shù)小于 7 時(shí),由于齒面較?。粶y試誤差相對(duì)較大,對(duì)此,用戶可根據(jù)情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝,將有利于減小誤差。
5、材料彈性、塑性的影響
里氏值除與硬度、強(qiáng)度相關(guān)外,更與彈性模量有關(guān),硬度值是材料硬度和塑性的特征參數(shù),因?yàn)閮烧叩某煞质枪餐瑴y定的。 在彈性部分,首先明顯受 E 模量影響,在這方面當(dāng)材料的靜態(tài)硬度相同,而 E 值大小不同時(shí)。E 值低的材料, HL 值較大。根據(jù)材料的彈性模量。合金類型及熱處理狀態(tài)可以對(duì)各種材料分類。
6、熱軋方向造成構(gòu)誤差
當(dāng)被測工件系熱軋工藝成型時(shí),如果測試方向與軋制方向一致,會(huì)因彈性模量 "E" 偏大而造成測試值偏低,故測試方向應(yīng)垂直于熱軋方向。例如:測圓柱件截面硬度時(shí),應(yīng)在徑向測試為好 ( 一般圓柱件熱軋方向?yàn)檩S向 ) 。
7、其它因素的影響,對(duì)管件測試時(shí)需注意以下幾點(diǎn):
◆管件注意穩(wěn)固支撐
◆測試點(diǎn)應(yīng)靠近支撐點(diǎn)且與支撐力平行
◆管壁較薄時(shí)在管內(nèi)放入適當(dāng)芯子
在熱處理過程中,有時(shí)會(huì)造成金屬材質(zhì)發(fā)生改變(如 20Cr 鋼經(jīng)滲碳 - 淬火后由合金結(jié)構(gòu)鋼變成低合金工具鋼),在此情況下,應(yīng)注意選擇適當(dāng)?shù)慕饘俨?br> 工件本身的硬度離散性也造成試值誤差,應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析硬度分布,合理解釋試值誤差。操作方法、試樣制備、探頭配置如不正確,也會(huì)造成誤差。
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